蛍石粉末ブリケットマシン

蛍石粉末または蛍石鉱石は主に製鋼溶解剤として使用されていますが、政府が鉱山採掘の管理を厳しくするにつれて、希少な蛍石鉱石の採掘はますます困難になっています。

そのため、鉱物の代替として、積み重ねて予備の蛍石粉末が使用され始めています。粉末材料は鉄鋼工場での輸送や使用が容易ではないため、最初にボール製品に成形する必要があります。この目的のために、蛍石粉末ブリケットマシンまたは蛍石粉末ブリケットマシンが発明されました。

蛍石粉末ブリケットマシンの利点

石炭ブリケットマシンや脱硫石膏ブリケットマシンでおなじみの蛍石粉ブリケットマシンは、蛍石粉、鉱石粉、金属粉、石炭粉、コークス粉などの材料をブリケット化できます。 蛍石粉ブリケットマシンは、ダブルローラーの強力なプレス力により、高密度、高強度、高硬度の製品を製造できます。 蛍石粉ブリケットマシンのプレスロールは、650mnの硬くて耐摩耗性のある材料で作られており、耐用年数が長くなります。

蛍石粉ブリケットマシンの設置と試運転

1. 蛍石ブリケットマシンの本体は、レベルに対して垂直である必要があります。

2. 蛍石粉末成形機は水平コンクリート台座に設置し、足ボルトで固定する必要があります。

3. 蛍石ブリケット製造機を設置した後、ユーザーはボルトが緩んでいないか、ドアが固定されているか確認する必要があります。

4. 蛍石粉末ブリケットマシンの電源構成、電源線、制御スイッチの状態を確認します。

5. すべての検査が完了したら、ユーザーは無負荷で蛍石粉末成形機のテスト運転を行うことができます。テスト運転がうまくいけば、通常の生産を開始できます。

6.  

蛍石粉末ブリケットマシンの材料要件

1. 材料の粒子サイズは 80-200 メッシュ以内です。

2. 材料の中に金属が混入することは許されません。そうしないと、蛍石粉末ブリケットマシンのローラー表面が損傷します。

3. 十分な供給により、ブリケット化の効率が保証されます。注意: ブリケット化プロセスにより、蛍石粉末ブリケット化マシンのローラースキンに深刻な摩耗が発生するため、ユーザーは蛍石粉末ブリケット化マシンの製造材料に十分注意する必要があります。当社は、耐摩耗合金で作られたマシンを推奨します。

    

蛍石粉ブリケットマシンの技術データ

動作原理
石炭粉ボールプレスは成形工程で重要な役割を果たしており、プロファイルホイールは装置の中核部分です。装置には一対の型ホイールが含まれ、2つの型ホイールの直径は同じで、軸は互いに平行で、一定の隙間があります。プロファイルホイールには、同じサイズで均一な形状の半球状の巣が規則的に配置されています。モーターが回転し始めると、一対のホイールは同じ速度で反対方向に回転し始めます。材料がこの一対の型ホイールの組み合わせを通過すると、圧力によって圧縮され、サイズが小さくなります。型ホイールの連続回転により、ボールとソケットがゆっくりと閉じ、材料はより大きな力を受け、体積がさらに圧縮され、ボールとソケットの距離が非常に短い場合は、大きな成形圧力が達成されます。その後、ホイールの回転によりボールとソケットの距離が徐々に増加し、成形圧力が徐々に低下して、スムーズな脱ボール化の目的が達成されます。

人気ラベル: 蛍石粉末ブリケットマシン、中国、メーカー、工場、安価、低価格、中国製