商用ウッドペレットミル

造粒の原理から、考慮すべき木材チップペレットマシンペレットの過剰な粉末に影響を与える最初の理由は原材料であることを理解する必要があります. 成形燃料は冷却後に強度が増し、木材、棒、ブロック、粒状のバイオマス固形成形燃料と同様の燃焼性能が得られます。 粉砕された原材料の粒子サイズは、材料組成の表面積を決定します。粒子サイズが細かいほど、表面積が大きくなり、材料が蒸気中の水分をより速く吸収します。これは、材料のコンディショニングに役立ちますが、造粒も容易です. 造粒の観点から見ると、粉砕は細かく、造粒強度は高いですが、蒸気を追加すると、少し注意が必要です。 粒子サイズが粗すぎると、リングダイと加圧ローラーの磨耗が増加し、造粒が困難になり、特に小さな開口リングダイが形成しにくくなり、材料のペースト効果が低下し、材料の消費量が多くなり、収率が低くなり、歩留まりが高くなります。粒子粉末率。 したがって、破砕には 0.6-0.8 ふるいプレートを使用する必要があります。これは、細かすぎる粒子サイズの欠点を回避するだけでなく、材料のサイズを確実にして、粉末粒子の割合。 さらに、造粒前の混合の均一性に注意を払い、後の造粒プロセスの良好な基盤を築く必要があります。

上記は原料のサイズの問題を解決するためのものであり、原料の水分の問題も非常に重要です。材料はリングダイの内壁と加圧ローラーの間で滑りやすく、顆粒を押すことさえできず、造粒歩留まりが低下します。 水分が 12% 未満の場合、材料と機械の摩擦が激しくなり、造粒歩留まりが低下し、粒子に多数の成形されていない粉末が混入します。

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