簡単な回答水産養殖飼料押出生産ラインは、原材料を調理された膨張ペレットに変えます。粉砕、混合、押出、乾燥、冷却、コーティング、スクリーン、パックを実行します。まず押出機のサイズを決定し、次に他のすべての機械を実際の出力に合わせ、ラインが実際に定格速度で稼働できるように 20 ～ 30% のヘッドルームを追加します。
まずはラインとお金から始めましょう。バレル自体 (ゾーン、ダイヤル、フロートまたはシンク) は付属品であり、押出バレルが実際にどのように制御されるか.
押し出しによって実際に何が得られるのでしょうか?
押し出しがその地位を獲得する理由は 4 つあります。デンプンを消化しやすいデキストリンと低糖にゼラチン化し、タンパク質を変性してペプチド鎖が消化酵素にさらされるようにします。トリプシン阻害剤やフィチン酸塩などの抗栄養因子を破壊し、熱によって病原菌を死滅させるため、飼料の衛生状態が改善されます。-保育園の食事の場合、これら 2 つの効果だけでも調理師のコストを正当化できます。
水中では、押し出されたペレットは、圧縮されたペレットよりも長く結合します。この 1 つの特性により、池や生け簀での廃棄物が削減されるため、押出成形品が水産飼料の主流を占めています。の乾式圧縮飼料と押出飼料に関するFAO2 つのルートを直接比較します。
この利益は本物であり、購入者が単なるプレス機ではなく調理師にお金を払う理由はそこにあります。
水産養殖用押出ペレット飼料生産ラインを構築するにはどうすればよいですか?
費用はいくらかかりますか?
コストも現実のものと同じです。水生飼料ペレット押出機は、単純なペレットプレスよりも多くのエネルギーを使用し、多孔質ペレットは湿気を吸収するため、保管と梱包はより厳重にする必要があります。ビタミン、酵素、アミノ酸、プロバイオティクスは樽の中で効力を失う可能性があるため、熱に弱い栄養素も影響を受けます。-コーティングの投与量を選択する前に損失を見積もることは、完成した飼料試験で損失を発見するよりもはるかに安価です。-
修正は押出後のコーティングです。-敏感な栄養素をマッシュに混ぜるのではなく、冷却したペレットにスプレーしてください。クーラーの後に配置されたコーターは、エクストルーダーがフルヒートで作業を行っている間、投与量を保護します。の飼料粉砕と押出加工に関するFAOこの 2 段階のアプローチが当てはまるプロセスを示します。-
エネルギー、湿気、熱による損傷は、計画すべき 3 つのコストです。それらはいずれも押し出しを避ける理由にはなりません。それぞれの理由により、サポート ステージのサイズを適切に設定する必要があります。
費用は解決しましたが、次の問題は、追加支出から実際に誰が利益を得るかです。
押出成形飼料から最も恩恵を受ける動物はどれですか?
たとえ機械が同じであっても、押し出しの値は動物によって変わります。プロセスは同じですが、それにお金を払う理由が異なります。その違いが、料理人にどれだけの努力をさせるかに影響を与えるはずです。
- 水生種。浮遊する餌、ゆっくりと沈む餌、沈む餌はすべて押出成形によるもので、水の安定性が主な理由です。
- ペットフード。押出成形により、乾燥キブルに必要な形状、質感、膨張が得られます。
- 子豚のスターターフィード。押し出し成形により消化率が向上し、抗栄養因子が減少し、若い腸の健康をサポートします。{0}
- ひよこと若い家禽。押出成形により、腸がまだ発達中の初期の食事でデンプンの利用可能性を向上させることができます。
単一のマシンではなくフルラインを構築している場合は、まず、完全な水生動物およびペット飼料の生産ライン。次に、カタログからではなく、押出機の実際の出力から各ステージのサイズを決定します。
2 つのプロセスを並べて表示する場合は、次を参照してください。押出飼料とペレット飼料の違い。特にペットフードに関しては、ペットフード押出機の選択食事に関する具体的な選択肢について説明します。-
どの動物にサービスを提供するかを知ることで、ラインが何をする必要があるかが決まり、それによってラインが何でできているかが決まります。
押出水産飼料ペレットの生産ラインを構成する設備は何ですか?
ラインは一連の段階であり、各段階で次の段階に向けて素材が調整されます。順序が変わることはほとんどありません: 粉砕、混合、押出、乾燥、冷却、コーティング、スクリーン、パックです。
- 研削食材全体を上質で均一な食事に変えます。
- 混合食事と添加物を 1 つの一貫したレシピにブレンドします。
- 押し出し混合物を調理してペレットに成形します。
- 乾燥水分を取り除くため、ペレットの形状が保たれ、保存性に優れます。
- 冷却ペレットを周囲温度まで下げます。
- コーティング油、脂肪、または熱に敏感なトップドレッシングを適用します。--
- スクリーニングペレットのサイズを分類し、微粉を除去します。
- パッキング完成した飼料の重さを量り、密封します。
8 つのステージすべてをカバーする最小のセットは、-ターンキー動物飼料ペレットライン.
1–2T/H アクアフィード押出生産ライン工場ショーケース
押出飼料生産ラインの各機械を押出機の出力にどのように適合させるのですか?
エクストルーダーから始めて外側に向かって作業します。レシピで押出機の実際の出力を修正し、その数値に合わせてグラインダー、ミキサー、クーラー、パッカーのサイズを調整します。銘板の評価は、お客様の材料ではなく基準材料で測定されるため、比較する前に独自の計算式と比較して評価を確認してください。以下のマシン範囲は、各ファミリーの実際の仕様範囲を示しています。
表 1. ウォータードロップハンマーミルの範囲-
表 2. ミキサーの範囲
信頼できる飼料ミキサー押出機に到達する前にレシピを均一に保ちます。均一な混合により、調理の再現性が高まります。
表 3. 冷却範囲
冷却はオプションではありません。幅の広い線にどのように適合するかについては、を参照してください。魚の飼料生産ラインの冷却システム.
表4 自動定量包装機
アン自動計量包装機ラインを閉じて、袋詰め中の湿気の侵入から多孔質ペレットを保護します。{0}}この増加は、押出成形の隠れたコストの 1 つです。-
仕様シート上の評価は、お客様の基準資料ではなく、サプライヤーの基準資料に基づいて測定されます。乾燥した砕いたトウモロコシを毎時 5 トンの速度で粉砕するハンマーミルは、高脂肪、高水分のレシピでは、材料の粉砕がより困難になるため、生産性が低下する可能性があります。-クーラーとパッカーでも同様の隙間が生じます。そのため、マッチングは 2 段階の作業で行われます。まず、レシピでの押出機の実際の出力を修正し、次に各サプライヤーに同じ番号と照らし合わせてマシンを確認するよう依頼します。価格を比較する前に自分の資料で確認すると、ライン全体のバランスが保たれます。
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目標生産量に合わせて押出アクアフィードの生産ラインをどのようにサイジングしますか?
好みのマシンからではなく、ターゲット レートからラインのサイズを決定します。 1 日の要件を現実的な稼働時間の時間単位の数値に変換し、20 ～ 30% の余裕を追加します。ラインが完全に稼働すると、要求の厳しいバッチ、コールド スタート、または注文の急増を受け入れる余地がなく、消耗が早くなります。
表 5. 商業用水生生物およびペット飼料の生産ライン
サイジングの実際の例 (計画のみ):8 時間の勤務で 1 日あたり 3 トンの飼料が必要だとします。-これは約 375 kg/h の持続出力に相当します。 25% のヘッドルームでは、470 kg/h 近くの定格のラインを見て、押出機をその速度に合わせ、グラインダー、ミキサー、クーラー、パッカーを同じ数値に合わせます。
この順序で実行すると、ラインは定格速度で動作します。間違った順序で行うと、エクストルーダーがボトルネックになります。押出機のサイジングを最後に行うことは、新しいラインのパフォーマンスが銘板を下回る最も一般的な方法の 1 つです。
ライン全体の投資は、原材料の水分、目標生産量、自動化、現場条件によって決まります。{1}工場での試運転と正式な見積によってのみ確認されるため、ここには数値が掲載されていません。
どの回線-の設定ミスにより最もコストがかかるのでしょうか?
いくつかの間違いは初日に現れます。他のものは、何か月も生産が失われた後に初めて表面化します。これらが最も費用がかかるものです。
- 最後に押出機のサイズ調整を行います。エクストルーダーはペースを決めるものであり、後付けではありません。{0}最初にそれを選択し、その周りに線を構築します。
- グラインダーのサイズが小さすぎる。-押出機がどれほど強力であっても、押出機に供給できないミルではライン全体が絞り込まれます。
- クーラーやスクリーナーをスキップします。熱い、選別されていないペレットは簡単に壊れ、袋が悪くなります。どちらの段階もオプションではありません。
- 乾燥機のない中古のラインを購入する。-「節約」した乾燥機は、不安定で水分の多いペレットでいっぱいのラインになります。{0}}
- 銘板のみで機械を一致させます。同じ評価の 2 台のマシンでも、レシピでは異なる動作をする可能性があります。自分の資料で確認してください。
- ヘッドルーム無視。完全に稼働するラインは劣化が早く、交換も早くなり、2 回目の購入は高価になります。
押出飼料生産ラインに関するよくある質問
アクアフィード押出生産ラインにはどのような設備が含まれますか?
完全なラインには、グラインダー、ミキサー、ダイとカッターを備えた押出機、乾燥機、冷却機、コーター、スクリーナー、および包装機が含まれます。より小さなラインでは一部のステージを組み合わせたり省略したりできるため、正確なセットは製品によって異なります。
熱に弱いビタミンにはなぜ押出後のコーティングが必要なのでしょうか?{0}{1}
ビタミン、酵素、アミノ酸、プロバイオティクスは押出温度で効力を失うため、バレルの後に冷却したペレットにスプレーすることで用量を守ります。押出後コーティングにより、フォーミュラに必要な栄養素を供給しながら、押出機をフル加熱で稼働させることができます。-
押出飼料とペレット飼料ではどちらが子豚や雛に適していますか?
非常に若い動物の場合、押出成形によりさらに多くの効果が得られます。デンプンの利用可能性が向上し、腸がまだ発育中の段階では重要な抗栄養因子が減少します。{0}動物が成熟し、餌が消化しやすくなったら、単純なペレット化で十分です。
水産養殖用飼料ペレット生産ラインにはどのくらいの容量が必要ですか?
1 日の要件に基づいて作業し、それを実際の稼働時間に対する 1 時間あたりの数値に変換し、20 ～ 30% の余裕を追加します。たとえば、8 時間のシフトで 1 日あたり 3 トンの作業を行うには、約 375 kg/h の維持が必要となるため、470 kg/h 近くの定格のラインには稼働する余裕があります。
1 つのアクアフィード ペレット押出ラインでアクアとペットの飼料の両方を製造できますか?
最初から両方に行が指定されている場合は、はい -。押出機、乾燥機、コーターは、実行予定の最も密度が高く湿ったレシピに対応する必要があります。設計を開始する前に、製造が予定されているすべての製品をサプライヤーに伝えてください。
アクアフィードペレット生産ラインの費用はいくらですか?コストは能力、自動化レベル、含まれる機器、現場の条件によって決まるため、すべてのプラントに適合する単一の数字はありません。 [要確認] - 目標出力、レシピ概要、現場条件が判明したら、プロジェクトごとに書面による見積書が発行されます。
エクストルーダーでラインのペースを設定しましょう
押出飼料の生産ラインはチェーンであり、押出機はその心臓部です。粉砕、混合、押出、乾燥、冷却、コーティング、ふるい分け、梱包。まずエクストルーダーのサイズを決めます。他のすべてのマシンを実際の出力と一致させます。ヘッドルームを追加すると、ラインが負担なく定格速度で動作できるようになります。
それはラインとお金をカバーします。バレルがどのように餌を調理するか、どのダイヤルを動かすか、ペレットがどのように浮いたり沈んだりするかについては、関連記事で説明されています。
正しい構成への最も早い方法は、独自の番号から始めることです。目標生産量、レシピ概要、現場条件をお知らせいただければ、当社のエンジニアがグラインダー、ミキサー、クーラー、パッカーを押出機に合わせて段階ごとのレイアウトを作成します。--カタログ番号ではなく、製品に基づいて構築されたラインが得られます。エクストルーダーの周りのサイズのラインを取得します →
