1: 粒度分布が不均一
不均一な粒度分布とは、製造されたペレット中に異なるサイズの粒子が存在することを指します。これは、原材料の混合が不均一であったり、造粒装置の調整が適切でなかったりすることが原因である可能性があります。この問題を解決するには、まず原材料が完全かつ均一に混合されていることを確認します。さらに、ペレットのサイズの一貫性を確保するために、切断ツールの速度、角度、間隔を調整するなど、ペレット化装置のパラメーターを調整および最適化する必要があります。
2: 水分含量が多すぎる、または低すぎる
ペレットの水分含有量は、ペレットの保存安定性、流動性、およびその後の加工性能に重要な影響を与えます。水分含有量が多すぎると、粒子間の付着や凝集が発生し、保管が困難になる可能性があります。また、水分が少なすぎると粒子が脆くなったり、粉塵が多くなったりして、作業環境や製品の品質に影響を与える場合があります。そのため、製造工程では水分含有量を厳密に管理することが重要です。同時に、保管中にペレットが吸湿したり水分を失ったりしないように、倉庫環境の湿度管理を強化します。
| モデル | 能力(t/h) | 電力(kw) | ネジ径(mm) | 重さ |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
3: ペレットの外観欠陥
外観欠陥には、粒子表面のクラック、細孔、不規則な形状などが含まれます。これらは通常、乾燥および冷却中の不適切な温度制御によって引き起こされます。この状況を改善するには、乾燥および冷却プロセスの温度曲線を正確に制御して、過度の温度変動を避ける必要があります。さらに、機器を定期的に検査してメンテナンスし、最適な動作状態にあることを確認することも非常に重要です。
4: 粒状物質中の粉塵含有量が高い
粉粒体中の粉塵含有量が高いと、作業環境に影響を与えるだけでなく、人の健康に脅威を与える可能性があります。この問題は通常、原材料の前処理と清浄度に関連しています。粉塵含有量を減らすために、原材料は生産ラインに入る前に完全に洗浄および選別され、不純物や粉塵が除去される必要があります。同時に、空気浄化システムの正常な稼働を確保するために、生産工程における除塵設備の稼働効率を強化する必要があります。