一軸ネジと二軸ネジの違い
単軸押出機
単軸押出機のスクリューは、様々な構造のスクリューユニットを連結するシャフトから構成されています。 スクリュー全体は、供給部、混練部、溶解均質化部の３部から構成されています。 材料は供給口からバレルに入った後、スクリュー内で固体輸送、溶融、均質化のプロセスを経て、材料はゆるい状態から連続したプラスチック生地に変化します。
単軸スクリュー押出チャンバーでは、材料は基本的に螺旋状の連続バンドの形でスクリューの周囲に密接にあり、スクリューが回転すると、材料はナットのようにスクリューに沿って前方に移動しますが、材料と材料の間の摩擦が起こると、スクリューが材料とバレルの間の摩擦より大きい場合、材料はスクリューと共回転することになり、これは材料の前方への押し出しと搬送効果を実現できません。 材料の水分や油分が多くなると、この傾向はより顕著になります。 これらの問題を回避するために、現在、ほとんどの単軸押出機は、材料の変化する条件に適応するために、セグメント化された一軸および二軸スクリュー、圧力リングおよび混練リングの千鳥配置を採用し、スクリューと内壁溝加工バレルの組み合わせを採用しています。空洞の中で。
二軸押出パッファ
二軸押出パッファは、単軸押出パッファに基づいて開発された多軸押出パッファの一種です。 二軸押出パファーのバレル内に2本のスクリューが並んで配置されているため、二軸押出パファーと呼ばれます。 ネジの相対位置に応じて、噛み合いタイプと非噛み合いタイプに分けることができ、噛み合いタイプは部分噛み合いタイプと完全噛み合いタイプに分けることができます。 ネジの回転方向により同方向と逆回転の2種類に分けられ、逆回転は内回りと外回りの2種類に分けられます。
共回転二軸スクリューの圧力ゾーンは性質が異なり、スクリューの回転動作によりスリーブの内部キャビティの材料が変化し、結果として高圧ゾーンと低圧ゾーンが生じます。 当然のことながら、材料は高圧領域から低圧領域への 2 つの方向に沿って流れます。1 つはスリーブの内壁に沿ったスクリューの回転方向で、左右 2 つの C 字型の材料の流れを形成します。これが素材の主流です。 もう 1 つはギャップのネジ係合部分を通って逆流を形成します。 逆流の理由は、左のネジが材料をギャップに引き込み、右のネジが材料をギャップから引き出すためです。その結果、材料は前方に「∞」の形になり、材料の流れの方向が変わります。 これは、材料の混合と均質化に貢献するだけでなく、溝の間にスクリューの歯を作り、研削（つまりせん断）とローリング効果、つまりカレンダー効果を生み出します。この効果は、逆スクリューカレンダー効果と比較してはるかに小さいです。 もちろん、カレンダー効果は小さく、スクリューの材料の磨耗も減少します。材料は、輸送、せん断、混合、バレルシェルの加熱を通じて、高温、高圧で成熟し、最後にバレルから押し出されます。
逆回転二軸押出パファーでは、通常、まったく同じサイズでねじ方向が反対の 2 本のねじを使用します。 内向きと外向きの回転の違いは圧力ゾーンの異なる場所にあり、二軸スクリューの内向き回転は上部の高圧と下部の低圧を生成し、二軸スクリューを通過する材料は入口で非常に高い圧力を生成します。送りが困難になるため、この内向き逆回転はほとんど使用されません。 二軸スクリューの外回転により、上部と下部に圧力が発生し、材料の供給に役立ちます。 しかし、スクリュー内で材料を逆回転させたり同回転させたりしてC字型の材料の流れを形成すると、あるスクリューから別のスクリューに移動することができなくなり、混合の度合いによって生成される材料が大幅に減少し、それ自体が洗浄能力は二軸スクリューの回転が効果的で安定しているのと同じではありません。
上下の圧力差により二軸スクリューが逆回転し、スクリューの両側にオフセット分離力Fが発生し、スクリューはバレルに圧力Fの作用を受け、バレルとスクリューの摩耗が促進されます。 、回転速度が高くなるほど F が大きくなり、摩耗が深刻になり、ねじの速度が制限されます。 等方性回転二軸スクリューは、2つのスクリューの分離に力が存在しないため、磨耗が小さく、高速運転が可能で、非常に高い歩留まりを達成できます。より広く使用されています。 したがって、同方向回転二軸スクリューが広く使用されています。
材料が必要とする熱源は、単一のネジの同じ部分に加えて、ほとんどが噛み合いギャップからのものです。 せん断、押出および混合、発熱、および熱の均質化の噛み合う糸によって。 ギャップのサイズはパフィングの品質に大きな影響を与えます。ギャップは小さく、せん断力は大きくなりますが、減少する材料の量は減少します。 ギャップが大きい場合、材料の量は増加しますが、せん断力は減少します。 二軸スクリュー強制搬送とセルフクリーニング特性により、ショートステーのバレル内の材料が均一になります。 二軸スクリューの良好な混合性能により、材料が適時に熱を与えて材料を均質化し、成熟度を加速し、材料温度の変動を減らして膨化製品の歩留まりと品質を向上させます。
二軸押出膨化機は、適応性、スリップ搬送、自己洗浄などの利点がありますが、構造が複雑で投資コストが高く、それに対応するメンテナンスコストと運転コストも高くなります。 したがって、高付加価値の水生飼料やペット飼料の製造には二軸押出機が一般的に使用されています。 さらに、粒子状水生飼料、高脂肪水生飼料、生産量は少ないが配合が変更されることが多い飼料などの一部の特殊な水生飼料では、生産に二軸押出機を使用する必要があります。
