ドライドッグフード製造機の構造と各部の機能

スクリューの長さ対直径の比（L/D 比）は、熟成効果に影響を与える中心的な構造パラメータです。 L/D 比が大きいほど、原料が押出チャンバー内に長く留まり、より徹底した押出力とせん断力を受け、より高いデンプン糊化率 (最大 90% 以上) が達成され、飼料の消化率が向上することを意味します。ただし、L/D比が大きすぎると、エネルギー消費量が増加し、生産効率が低下します。通常、通常の飼料を製造するドライドッグフード製造機には 10:1-15:1 の L/D 比が選択されますが、高栄養素密度の飼料 (稚魚の飼料など) を製造するには 15:1-20:1 の比が必要です。さらに、ネジピッチの勾配設計も性能に影響を与えます。適度なピッチ勾配により原料の圧縮と加熱がスムーズになり、局所的な過度の圧力や急激な温度上昇が回避され、熟成の均一性が向上します。

ドッグフード製造装置のダイヘッドの構造設計は、飼料ペレットの品質と成形効果を直接決定します。ダイの開口部のサイズと均一性は、粒子サイズの一貫性に影響します。開口誤差が小さくなり、分布がより均一になるため、粒子サイズがより均一になり、サイズの混合が回避されます。ダイの排出チャネルの長さは、押出圧力に影響します。チャネルが長いほど、押出圧力と粒子密度が高くなり、沈降フィードの製造に適しています。チャネルが短いと、押出圧力が低くなり、粒子の膨張が大きくなり、浮遊フィードの製造に適しています。一部のハイエンド ダイには円錐形の排出チャネル設計が採用されており、これにより原料のスムーズな押出が可能になり、圧力損失が低減され、成形の安定性が向上します。

ペットフード押出成形機の温度制御システムの構造設計は温度制御の精度に影響を与え、ひいては調理効果や栄養保持率に影響を与えます。ゾーン温度制御構造（供給セクション、圧縮セクション、熟成セクションの個別の温度制御）により、さまざまな段階の原料の熟成要件に応じて正確に温度を調整できます。たとえば、供給セクションは低温で予熱し、圧縮セクションは徐々に温度を上げ、熟成セクションは 120-140 度の安定した温度を維持し、急激な温度の上昇または下降による原料の局所的な焦げや熟成不足を回避します。-冷却装置を備えた温度制御構造により、温度が高くなりすぎた場合に素早く冷却し、温度を±1℃以内で安定させ、熱に弱い飼料中の栄養素（ビタミン等）を効果的に保持します。

給餌システムの構造設計は、ドッグフード加工機械の生産の安定性と効率に影響を与えます。通常の供給構造と比較して、強制供給構造により、高水分、高油分の配合でも原料を安定して供給できるため、供給の中断が回避されます。-インテリジェントな供給調整構造は、押出チャンバーの圧力に応じてリアルタイムで供給速度を調整でき、供給速度とスクリュー速度を正確に一致させ、安定した押出チャンバー圧力を確保しながら生産効率を向上させ、圧力変動による機器の故障や供給品質の変動を回避します。

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価格は約1,500ドルから55,000ドルの範囲です

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