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市販のドライペットフードの製造方法は乾式加工が主流です。その核となる特徴は「追加の水やりなし、高温調理+押出成形」であり、ドライドッグフード製造機はこのプロセスの中核となる装置です。
完全なプロセスは 5 つのステップに分けることができます。最初のステップは原料の前処理です。ここでは、トウモロコシ、大豆粕、肉粉などの原料をふるいにかけ、80 ～ 120 メッシュに粉砕します。その後の押出段階での詰まりや不均一な調理を避けるために、水分含有量は 10% ～ 15% に制御されます。 2番目のステップは精密混合です。粉砕した原材料を配合に従って事前に混合したビタミンやミネラルなどの成分と完全に混合し、均一な栄養を確保します。
3番目のステップは押し出しと調理で、これが乾式プロセスの核心です。原材料が小型ペット飼料押出機に入った後、スクリューと押出チャンバーの間の強い摩擦により120〜160度の高温と3〜8MPaの高圧が発生し、デンプンの糊化（糊化率85％以上）、タンパク質の変性が達成され、有害な細菌の99％以上が死滅します。
次に、ダイヘッドを通して多孔質顆粒に押し出されます。 4番目のステップは乾燥と冷却です。押し出された顆粒の含水率は約 20% ～ 25% です。水分含有量が 12% 以下になるまで 80 ～ 100 度の熱風で乾燥させ、その後室温まで冷却します。 5番目のステップは選別と包装です。不適格な顆粒を除去した後、密封包装してドライペットフードの製造が完了します。
ウェットプロセスのペットフード製造プロセスは、「高含水量、蒸気滅菌、密封缶詰」を中心としており、ペット ペレット押出装置の必要性がありません。{0}主な工程は、原料の前処理（肉の切断、穀物の粉砕）→混合（原料水分率60％～70％になるよう大量の水を加える）→蒸気滅菌（高圧下121度で20～30分間蒸して細菌を徹底的に殺す）→均質化・乳化（原料のキメを細かく均一にする）→充填・密封（熱いうちに缶や軟包装に充填し、空気を抜く）である。 →二次滅菌と冷却（保存期間の確保）。最終製品の水分含有量は 60% 以上で、柔らかく噛み応えのある食感で、消化器系の弱いペットに適しています。
2 つのプロセスの主な違いは、水分制御、主要な機器、および最終製品の特性にあります。乾式プロセスは、統合された「調理 + 成形」を実現するために小魚飼料ペレット押出機に依存しており、その結果、含水量が低く、保存期間が長く (6-12 か月)、保管と供給が容易な最終製品が得られます。湿式プロセスは押出機を必要とせず、滅菌のために高温調理を使用します。その結果、最終製品は水分含有量が高く味も良好ですが、賞味期限が短く（冷蔵が必要で 6～12 か月）、輸送と保管のコストが高くなります。-ドッグフード押出機の適用により、乾式プロセスは高効率かつ低コストという利点が得られ、商業用ドライペットフードの製造に好ましい選択肢となっていますが、湿式プロセスはハイエンドのカスタマイズされたペットフードの製造により適しています。
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よくある質問
1. 魚の飼料製造装置の価格はいくらですか?
価格は約1,500ドルから55,000ドルの範囲です
2. 顧客に保守サービスを提供していますか?
はい、当社はお客様に包括的なアフターセールス メンテナンス サービスを提供しています。{0}
MIKIM の機械についてさらに詳しく知りたい場合は、お問い合わせください。私たちはワンストップ サービスを提供しており、ご質問をお待ちしております。-