初期段階でペレットを製造している多くのお客様は、装置が引き戻されて製造の準備が整ったときに、常に同様の問題に遭遇します。 おがくずペレットマシンが排出されない理由を分析します。
1.原料の水分が適していない。 水分が多すぎても少なすぎても、粒子が形成されません。 当社のおがくず造粒機は、化学薬品を一切添加せずに物理的なプレスによって作られているため、結合は適切な水分とくぼみによって行われます。 合わせて、原料の水分も重要な要素の一つです。 （メーカーは、一般的な原材料の水分含有量を20％以内に抑えることを推奨しています。もちろん、特定の条件は原材料の種類によって異なります.）
2. 金型の圧縮率を求める必要があります。 圧縮比と水分は重要な要素の 1 つです。原材料の 1 つが制御され、もう 1 つは研削ディスクで制御されます。2 つの圧縮比が不可欠です。この圧縮比は、メーカーに連絡する必要があります。特別な注意事項: たとえば、 しばらく前におがくずの粒子が絞られ、おがくずやその他の雑木が不足していることが突然判明し、生産に深刻な影響を与えました。 原料の種類によって圧縮率が異なるため、原料の種類が多い場合は、メーカーに連絡して、研磨工具を追加で用意する必要があります。
3. 加圧ローラーリングダイスのギャップは調整されていません。 設備試験機は弊社技術者がお客様に引き渡し、不放電の状況を回避するための使用・デバッグを行います。 しかし、実際の状況によっては、適切な薬がより良く、より速くなる可能性があります.