リングモールドの使い方
加圧ローラーが正しく使用されているかどうかは、リングダイの使用に影響を与える最も重要な要素の 1 つです。 長期にわたるテストとサービスの結果、多くのリングダイの使用中に作業面が平らではなく、排出穴の率が低く、容量が減少し、新しいリングダイの生産を使用して、排出状況が悪化していることがわかりました。そのほとんどは、標準化されていない加圧ローラーの使用によるものです。
新しいリングダイの特徴は次のとおりです。作業面は平坦ですが、アイレットとガイド口の滑らかさは、材料の抵抗と摩擦による新しいリングダイのアイレットの滑らかさの通常の造粒要件に達していません。比較的大きい（特に小さな絞りリングダイ）、古いローラーシェルの両側の摩耗がより深刻で、減圧溝に滑り込んだローラーシェルの両端から材料が摩耗しやすく、その結果、新しいリングが発生しました材料の排出口の両側のダイがスムーズでないか、材料から出てきません。 したがって、新しいリング金型を新しいローラーシェルとともに使用する必要があります。 新しいリングダイの作業面の圧力均一性、穴からのアイレット率、および研磨率が要件を満たすことを確認するために、マッチングに100時間以上かかることを確認します。 リングモールドの性能を最大限に発揮するために。 原則として、最初に使用する場合、各リングダイには個別の加圧ローラーを装備する必要があり、同じローラーシェルを備えた直列の他のリングダイには使用できません。
