1。インテリジェントコントロールシステム:
データの収集と分析:センサーと機器を使用して、温度、湿度、圧力などの生産データを収集します。データ分析と処理を通じて、リアルタイムで生産プロセスを監視し、問題を予測し、タイムリーな調整を行います。
リモートの監視と操作:インターネットを通じて、農場の所有者は、いつでもどこでも機器の動作ステータスを監視し、リモート操作を実行し、パラメーターを調整し、生産プロセスの制御性を改善できます。
2。インテリジェントな定式化と給餌:
インテリジェントな定式化システム:高度なコンピューティングとシミュレーション技術を使用して、飼料の栄養価を改善するために、動物のニーズと市場の需要に応じて飼料式を調整できます。

| モデル | 容量 | 力 | 寸法 | 重さ |
| 125 | 80-100 kg/h | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg/h | 4kw | 115*35*80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg/h | 7.5kw | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg/h | 15kw | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg/h | 22kw | 130*53*105cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg/h | 22kw | 160*67*150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg/h | 30kW | 160*68*145cm | 1200 kg |
自動給餌システム:自動化システムを使用して、さまざまな原材料が事前に決められたフォーミュラ比に応じて自動的に供給され、手動の動作のエラーを回避し、生産の精度と効率を向上させます。
3。インテリジェントな顆粒プロセス:
自動顆粒システム:インテリジェント制御システムを介して、栽培ユニットのパラメーターが制御され、飼料ペレットの仕様と品質の安定した制御が実現されます。
インテリジェントな冷却とパッケージング:インテリジェントなテクノロジーを使用して冷却およびパッケージングプロセスを制御し、飼料ペレットの温度と湿度が要件を満たし、製品の品質を向上させることを確認します。
