リングダイの寿命について
リングダイの寿命は、時間ではなく、処理される材料のトン数で測定されます。標準品質のダイスは通常、性能が許容レベルを下回るまで約 3,000 トンのペレットを使用できますが、高品質のダイスは約 7,000 トン使用できます。-この違いは鋼の品質、穴加工の精度、熱処理を反映しているため、金型間の価格差は正当化されます。しかし、たとえ良い金型であっても、誤って操作すると早期に摩耗してしまうため、初期品質と同じくらいメンテナンスが重要になります。
ジョブに適したダイの取り付け
専門的な生産技術を持つメーカーの金型を選択し、素材や用途に合わせた金型加工を行います。材料、水分レベル、圧縮要件が異なると、異なるダイ穴直径と圧縮比が必要になります。ある式では正しいダイでも別の式では間違っている可能性があり、間違ったダイを実行すると摩耗が促進され、出力が低下します。交換用金型を注文する際には、サプライヤーとフォーミュラについて話し合ってください。
ローラー-ダイギャップの制御
加圧ローラーとリングダイ間のギャップは 0.1 ～ 0.3 mm に制御する必要があります。偏心した加圧ローラーがダイ表面に触れないようにしたり、片側の隙間を大きくしすぎたりしないでください。どちらの状態もダイとローラーの摩耗を増大させます。均一で正しいギャップは金型の寿命において最も重要な要素であるため、ギャップは隙間ゲージでチェックし、機械が停止したときに調整する必要があります。
起動とシャットダウンの手順
造粒機を始動する際は、低速から高速まで徐々に供給量を増やしてください。突然の過負荷や金型の詰まりは金型や機械の両方を損傷しますので、最初から高速で運転しないでください。機械を一定時間停止した場合、金型の熱で穴内に残った原料が乾燥して硬化しないように、残留原料を絞り出します。ダイ穴内の硬化した材料により、次回の起動時に出力状態が悪化したり、ダイに亀裂が発生したりすることはありません。-
検査、洗浄、保管
一定期間使用した後、リングダイスの内面に局所的な突起がないか確認してください。異物が見つかった場合は、出力を回復し、加圧ローラーを保護するために研磨して取り除きます。金型の出し入れの際には、金型の表面をハンマーなどの硬い道具で叩かないでください。ダイは乾燥した清潔な場所に保管してください。湿気の多い環境で保管するとダイ穴の腐食が発生し、耐用年数が短くなります。金型は横向きに保管し、衝撃から保護し、使用中は回転させて摩耗を分散する必要があります。
よくある質問
Q: リングの寿命はどのくらいですか?
A: 標準品質の金型は約 3,000 トンの生産に耐えますが、高品質の金型は正しい操作で約 7,000 トンに達します。-
Q: ローラーとダイの正しいギャップはどれくらいですか?{0}}
A: ギャップは 0.1 ～ 0.3 mm の間に制御する必要があります。不均一なギャップや接触したギャップがあると、両方の部品の摩耗が増加します。
Q: 新しい金型を使用してペレットミルを開始するにはどうすればよいですか?
A: 低速から高速まで徐々に送りを上げてください。突然の高速起動では、過負荷がかかり、ダイがブロックされる可能性があります。-
Q: 機械を長時間停止する前に何をすべきですか?
A: 残った材料がダイ穴内で硬化して後で亀裂が発生しないように、残留材料を絞り出します。
Q: 予備のダイはどのように保管すればよいですか?
A: 乾燥した清潔な場所で、衝撃や湿気から保護し、使用中に回転させて摩耗を分散させてください。
ローラーギャップの設定とメンテナンスに関するガイダンスとともに、お客様のフォーミュラと機械モデルに適合するリングダイスについてお問い合わせください。