魚の飼料押出機の構造

スクリューは浮魚押出機の「心臓部」であり、その構造設計と材料の選択は機械の性能に直接影響します。スクリュは構造的に、供給部、圧縮部、硬化部、排出部の 4 つの機能領域に分かれています。供給セクションのピッチは大きく、原料を圧縮セクションに素早く搬送します。圧縮セクションのピッチは徐々に減少し、原料が徐々に圧縮され、空気が排出されます。硬化セクションは最小のピッチを持ち、強力な押出力とせん断力を使用して摩擦によって熱を発生させ、デンプンの糊化とタンパク質の変性を実現します。吐出部のピッチを少し大きくし、硬化した原料をスムーズにダイヘッドまで押し出します。高品質のネジは、38CrMoAl 耐摩耗性合金材料で作られています。-表面は窒化処理されており、HRC60 以上の硬度を達成し、原材料からの摩擦や摩耗に効果的に耐え、耐用年数は 1～2 年です。

押出チャンバーはスクリューの「作業チャンバー」であり、その構造と材料は高温高圧の作業環境に適応する必要があります。{0}{1}押出チャンバーは円筒形の密閉構造です。長さ-と-の比率（L/D比）は重要な設計パラメータであり、通常は10:1から20:1の間です。 L/D 比が高いほど、チャンバー内での原材料の滞留時間が長くなり、より完全な調理が可能になります。押出チャンバーの内壁は滑らかで、一部の魚用飼料加工機は内部の清掃とメンテナンスが容易な取り外し可能な設計を特徴としています。均一なチャンバー壁厚により均一な加熱が保証され、原材料の焦げの原因となる局所的な過熱が防止されます。材質に関しては、押出チャンバーは高温および耐食性の高い合金鋼-で作られており、高温高圧下での長期間の磨耗に耐えることができます。-

ダイヘッドは魚の飼料ペレットの「成形型」であり、その構造設計はペレットの形状、サイズ、密度を直接決定します。ダイヘッドの中核となる構造は、細孔の分布とサイズです。孔のサイズは養殖魚の体の大きさに基づいて選択されます。1-2mm の孔は稚魚に適しており、3-8mm の孔は成魚に適しています。均一な細孔分布により、一貫した押出圧力と均一なペレット サイズが保証されます。ダイヘッドは魚押出機の押出チャンバーの端にボルトでしっかりと接続されており、原材料の漏れを防ぐために接続部にシールガスケットが取り付けられています。一部のハイエンド ダイには調整可能な構造が備わっており、ダイヘッドとカッターの間の距離を調整することでペレットの長さを柔軟に制御できます。-材質に関しては、成形効果に影響を与える長期の押出摩耗によるオリフィスの変形を防ぐために、ダイヘッドは高強度、耐摩耗性合金で作られています。通常は 6 ～ 12 か月ごとに検査して交換する必要があります。

これら 3 つのコアコンポーネントの協調動作が、浮遊魚用飼料ペレット製造機の中核動作メカニズムを構成します。スクリューが押出チャンバー内で高速で回転し、原材料を圧縮し、摩擦によって熱を発生させ、高温高圧下で材料を熟成させます。次に、成熟した材料がダイオリフィスを通して押し出され、最終的に均一なペレットに切断されます。これらのコアコンポーネントの構造的特徴を理解することは、オペレーターが装置の操作とメンテナンスを改善し、飼料の品質を向上させるのに役立ちます。

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1. 小魚用飼料製造機の価格はいくらですか?

価格は約1,500ドルから55,000ドルの範囲です

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