木材チップ機械とおがくずシュレッダーは両方とも木材サイズ削減装置として販売されていますが、材料を異なる方法で切断し、互換性のない製品を提供します。{0}ウッドチップマシンまたはディスクチッパーは、丸太や枝をブロック状のチップに剪断します。おがくずシュレッダー（通常はハンマーミルまたはローターミル）は、材料がスクリーンを通過して細かい繊維状の断片になるまで材料をハンマーで砕きます。間違った製品を購入することは、バイオマスおよび木工プロジェクトで最も一般的な間違いです。そのため、以下の比較は、プロセス、出力形状、各機械が実際に受け入れることができる原料を中心にまとめられています。
木材チップマシンが材料を切断する仕組み
ディスクまたはドラムチッパーは、回転ナイフアセンブリに対して丸太を送ります。各ナイフはチップを粒子全体にスライスし、ベッドナイフはナイフの突き出し量と送り速度に応じて通常 5 ～ 30 mm の厚さを制御します。切断動作は材料を粉砕するのではなく 1 回のパスで除去するため効率的であり、所定のトン数に対する比エネルギー消費量はハンマーミルよりも低くなります。切りくずの長さは送り速度とディスク上のナイフの数によって設定され、切りくずの厚さはナイフの突き出しによって設定されます。その結果、サイズ分布が狭い、幾何学的に規則的な製品が得られます。チッパーは厚さ制限のある機械です。-丸太の直径はスロートで制限されており、中型モデルでは通常 160 ～ 180 mm で、特大のフォークは供給前にトリミングする必要があります。-
おがくずシュレッダーがどのように材料を削減するか
おがくずシュレッダーは、多くの場合 1.6 m 以上の長い粉砕チャンバー内でスイング ハンマーを使用し、穴の開いたスクリーンに対する繰り返しの衝撃に依存します。制御された刃先がないため、機械はチッパーでは掴めないトリミング、端材、樹皮、わら、竹、混合木材の廃棄物を受け入れます。出力されるのは繊維状の粒状物質で、その上部のサイズは、細かいおがくずの場合は約 2 mm、粗い顆粒の場合は 10 mm まで、スクリーンの開口部によって設定されます。材料はスクリーンを通過するまでチャンバー内に留まらなければならないため、最終サイズが小さい場合や飼料が湿っている場合には、1 トン当たりのエネルギーが急激に増加します。
出力形状、かさ密度、および下流での使用
| アイテム | ウッドチップマシン（ディスクまたはドラムチッパー） | おがくずシュレッダー（ハンマーミル） |
|---|---|---|
| 切断原理 | 木目を横切るナイフシャーリング | スクリーンに対する衝撃と磨耗 |
| 一般的な出力サイズ | 5 ～ 30 mm のブロック状の切りくず、均一 | 2～10mmの繊維状顆粒 |
| サイズ分布 | 狭い、ナイフの突き出し量と送り速度によって設定 | より広い、画面の絞りによって設定 |
| 原料 | 丸太、枝、竹、中型ユニットの最大直径 160 ～ 180 mm- | トリミング、端材、樹皮、わら、混合廃棄物、小枝 |
| 製品のかさ密度 | より高く、通常は 1 立方メートルあたり 200 ～ 300 kg | 低め、通常は立方メートルあたり 120 ～ 220 kg |
| 一般的な下流での使用 | ボイラー燃料、合板完成品、マルチ | おがくずペレット、練炭、キノコ基質 |
2 つの特性によって選択が決まります。まず、微粒子です。チッパーではほとんど粉塵が生成されませんが、ハンマーミルでは広範囲の画分が生成され、ペレットミルが下流にある場合はこれをふるい分けする必要があります。第 2 に、嵩密度: チップはより良く流れて保管されますが、おがくずはサイロ内で橋渡しされるため、専用の供給スクリューが必要です。固体バイオ燃料が最終製品である場合、等級分けされた木材チップは、公称サイズクラス P16、P31、P45、および P63 を定義する EN ISO 17225-4 によって記述され、一方、ペレット化された製品は EN ISO 17225-2 によってカバーされます。微粉画分の粒度分布は、通常、ISO 3310-1 に従って試験ふるいを使用して測定されます。
適合する原料、水分、処理量
チッパーは適度に乾燥した丸太に最もよく耐えます。水分が 50% を超える緑色の丸太はきれいに欠けますが、ペレット化する前にチップを乾燥させる必要があります。ハンマーミルはより広い水分帯域を許容しますが、水分が上昇するとスループットが低下し、スクリーンが目詰まりする危険性があります。木の丸太が飼料である場合、チッパーが正しい第一段階です。飼料が端材、枝、パレット、農作物残渣の場合、シュレッダーが唯一の現実的な選択肢です。実際、多くのプラントでは、長さを短くするためのチッピングと、ペレットプレスに必要な微細で均一な部分に到達するためのハンマーミリングの両方を連続して実行しています。
ナイフ、ハンマー、メンテナンスの経済学
チッパーのナイフは、樹皮の鉱物汚染に応じて 40 ～ 100 時間の稼働ごとに再研磨されます。{0}ハンマーは何時間も長持ちしますが、バランスの取れたセットで回転して交換する必要があります。ハウジングおよび摩耗ライナー用の構造プレートは通常、最小降伏強度が 250 MPa、引張範囲が 400 ～ 550 MPa の ASTM A36 として指定されるか、厚さ 16 mm までの場合は最小降伏強度が 235 MPa の GB/T 700 グレード Q235B として指定されます。より高い強度のフレームが必要な場合は、ASTM A572 Gr.50 で 345 MPa の最小降伏強度が指定されています。これらの機械の保護、緊急停止、および一般的な設計アプローチは ISO 12100:2010 に従っています。
よくある質問
Q:木材チップ製造機はおがくずを直接生成できますか?
A: いいえ。チッパーは 5 ～ 30 mm の塊状のチップを切断します。おがくずにはなりません。その部分には下流のハンマーミルまたはおがくずシュレッダーが必要です。
Q:枝や混合端材を処理するマシンはどれですか?
A: おがくずシュレッダーです。その衝撃チャンバーは、チッパースロートでは掴めない不規則な破片を受け入れますが、受け入れは主にスクリーンの開口部と湿気によって制限されます。
Q:中型チッパーの丸太の最大直径はどれくらいですか?{0}}
A: 通常、喉を通る長さは 160 ～ 180 mm です。大きな材料はトリミングするか、より広い送り込みを備えた重いドラムチッパーで処理する必要があります。
Q:おがくずの産出量はチップよりも嵩密度が低いのはなぜですか?
A: 繊維状顆粒はより多くの空隙を持って充填されます。通常、チップの場合は 200 ～ 300 立方メートルあたり 120 ～ 220 kg なので、1 トンあたりの輸送および保管量が大きくなります。
Q:1 台のマシンで両方のジョブを実行できますか?
A: 実稼働規模ではありません。組み合わせユニットは存在しますが、チッパーがおがくずの細かさまで粉砕するように要求されるとスループットは急激に低下し、トンあたりのエネルギーは増加します。
Q:チッパーナイフはどのくらいの頻度で研ぐ必要がありますか?
A: 40 ～ 100 運転時間ごと。樹皮に土や砂が付着している場合は、より早くなります。鈍いナイフは消費電力を増加させ、大きな切りくずを生成し、フライホイールに過負荷を与えます。