一軸浮遊魚押出機は何をするのですか?

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コアパラメータ制御: 速度、温度、圧力の調整されたマッチング。単軸ペットフード押出機のスクリュー速度は、中核となる制御パラメータであり、材料の滞留時間と発生する摩擦熱の量を直接決定します。速度が高くなると (200-400 rpm)、材料の滞留時間が短くなり、摩擦熱が増加し、押出強度が高くなります。フィッシュフライ用飼料を製造する場合、過度の膨張や過度に硬いペレットを避けるために、速度を下げる必要があります (200 ～ 250 rpm)。成魚の餌を生産する場合、押出効果を高めるために速度を上げることができます (300 ～ 350 rpm)。原料配合に応じて押出温度を調整する必要があります。デンプン含有量が多いフォーミュラの場合は、温度を 120 ～ 140 度に制御します。タンパク質含有量が高いフォーミュラの場合は、温度を 100 ～ 120 度に制御します。温度が高すぎると原料が焦げてしまう可能性があり、温度が低いと不完全な溶解が発生します。押出圧力の通常の範囲は 3 ～ 6 MPa です。圧力が不十分な場合は、ダイオリフィスの直径を小さくするか、速度を上げてください。圧力が高すぎる場合は、速度を下げるか、送り速度を上げてください。

操作技術: 原料の前処理と単軸魚用飼料製造機のメンテナンス-。原材料の前処理は 2 つの主要な要件を満たす必要があります。それは、水分含有量が 10% ～ 14% の間に制御されることです。水分が多すぎるとスクリューが固着する可能性があり、水分が不足すると押し出しが不十分になります。粒子サイズは 80-120 メッシュに粉砕する必要があります。不均一な粒子サイズは圧力変動を引き起こし、押出の均一性に影響を与えます。たとえば、魚の飼料の製造では、トウモロコシと大豆粕を 100 メッシュに粉砕する必要があり、原材料の水分含有量を水分計でテストして、要件を満たしていることを確認する必要があります。装置の動作中は、均一な供給を維持する必要がありますが、振動供給装置を使用すると均一な供給が可能になります。圧力と温度はリアルタイムで監視する必要があります。変動が±0.5MPaまたは±10度を超える場合は、速やかにパラメータを調整する必要があります。シャットダウン後は、乾燥や閉塞を防ぐために、スクリュー、押出チャンバー、ダイ内の残留原料を速やかに洗浄する必要があります。ネジの磨耗を定期的にチェックする必要があります。耐摩耗性ブッシュは 1000 時間の運転ごとに交換し、ネジは 2000 時間ごとに交換する必要があります。

一般的な問題の解決策: 対象を絞った最適化と調整。粒子の膨張が不十分な場合は、スクリュー速度を上げるか、押出温度を上げるか、ダイオリフィス径を小さくすることができます。粒子破壊速度が高すぎる場合は、速度を下げるか、温度を下げるか、ダイオリフィス径を大きくすることができます。原料の搬送がスムーズでない場合には、原料の水分含有量や粒度を確認したり、スクリュー溝内に残留した不純物を洗浄したりする必要があります。シングルスクリュー魚飼料押出機から異音が発生した場合は、部品の損傷を避けるために、直ちに停止してスクリューと押出チャンバーの磨耗を確認する必要があります。たとえば、製造中に粒子の耐水性が不十分（6 時間未満）であることが判明した場合、スクリュー速度を 350 r/min に上げて押出圧力を高めると、粒子構造がより緻密になり、耐水性が 8 ～ 12 時間に向上します。

私たちについて

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