ドライペットフードの製造工程とは

ドライプロセスのペットフード生産の中核は「魚の飼料ペレットミル押出機を中心とした効率的な熟成と成形」であり、あらゆる段階で正確なパラメータ制御が必要です。原材料の前処理段階では、日常的なふるい分けと粉砕に加えて、水分管理が重要です。-水分含有量は 10% ～ 15% の間に厳密に管理される必要があり、これは押出機の正常な動作を保証するための基本です。水分含有量が高すぎると、魚の飼料の押出プロセスで原材料がダイヘッドにくっついて詰まりやすくなります。水分が少なすぎると十分な摩擦熱が発生せず、熟成が不完全になります。したがって、原材料が基準を満たしていることを確認するために、リアルタイム監視のために水分計が必要です。-

混合段階では二軸パドルミキサーを使用し、混合時間を 5- 10 分に制御して、95% 以上の混合均一性を達成しています。混合が不均一になると、ペレットによっては栄養素が失われる場合があります。浮遊魚飼料押出機の押出動作は混合には役立ちますが、事前混合の欠陥を補うことはできません。-コア押出段階に入ると、小型ペット飼料押出機のパラメータ制御が最終製品の品質を直接決定します。供給セクションの温度は 80-100 度に制御され、原材料が徐々に加熱されます。押出セクション（コア成熟ゾーン）の温度は 120-140 度で、デンプンが完全に糊化するのを保証します。スクリュー速度は 300 ～ 600 r/min で、原料をチャンバー内に 10 ～ 20 秒間滞留させ、「短時間高温」熟成を実現します。これにより、消化率が向上し、熱に弱い栄養素の損失が軽減されます。

押し出された顆粒はすぐにメッシュベルト乾燥機に入れられ、80-100 度の熱風環境で 15 ～ 20 分間乾燥させて、水分含有量を 12% 未満に下げる必要があります。これは保存期間を延ばすために重要です。高温 (60 度以上) で乾燥させた顆粒は、残留熱による湿気やカビの発生を防ぐために、室温まで急速に冷却する必要があります。最後に、壊れた粒子や大きすぎる粒子を除去するための選別と選別を行った後、密封された袋に包装され、製造プロセスが完了します。プロセス全体を通じて、押出機の性能が生産効率と最終製品の品質に直接影響します。小型魚用飼料ペレット押出機は、98% 以上の原料利用率で 1 時間あたり 100 ～ 1000 kg の生産能力を達成でき、乾式プロセスの効率的な大量生産の中核的サポートとなります。

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1. ペットフード加工機の価格はいくらですか?

価格は約1,500ドルから55,000ドルの範囲です

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