魚の餌のエクストルーダーペレットの品質が低いのはなぜですか?

緩くて脆いペレットは最も一般的な成形欠陥であり、ペレットを絞ると簡単に崩れ、耐水性が低い (水に浸して 1 時間以内に崩壊する) ことが特徴です。中心的な原因には、小型浮遊魚用飼料ペレット製造機内の過度の低温、不十分な圧力、不適切な原料水分含有量が含まれます。トラブルシューティング手順: まず、ペレットの成熟度を確認します。デンプンの糊化率が 80% 未満の場合は、温度が低すぎます。次に、押出チャンバーの圧力を確認します。圧力が3MPa未満の場合は圧力が不足します。最後に、原料の水分含有量を確認します。含水率が高すぎても低すぎても成形に影響を与えます。解決策: 温度制御システムを調整して温度を 130 ～ 140 度に上げます。供給速度を下げ、スクリュー速度を上げ、押出圧力を上げます。原料の水分含有量を12%～15%に調整します。

ペレットのサイズが不均一であることも欠陥の 1 つで、ペレットの長さと直径が大きく異なることが特徴です。原因としては、カッター速度と出力速度の不一致、ダイオリフィスの偏摩耗、送り速度の変動などが考えられます。トラブルシューティングでは、まずカッターの動作状態を観察します。カッター速度が遅すぎると、ペレットが長すぎます。速度が速すぎると、ペレットが短くなりすぎます。次に、ダイヘッドの開口部を確認します。ひどく摩耗すると、開口部のサイズが不一致になります。最後に、送り速度が安定しているかどうかを確認します。解決策: 周波数変換器を使用してカッター速度を調整し、出力速度と正確に一致させます。推奨されるカッター速度は 500-800 rpm です。摩耗したダイヘッドを、開口誤差が 0.1 mm 以下の高品質のダイヘッドと交換します。均一な供給速度を確保し、一度に大量の原料を注入しないようにしてください。

その他の成形欠陥には、ペレット表面の粗さや亀裂などがあります。表面の粗さは原材料の粒径が不均一であることが原因であることが多く、原材料を 80～100 メッシュに再粉砕する必要があります。-ペレットのひび割れは、多くの場合、急激な圧力変化や過度の高温によって引き起こされます。圧力と温度のパラメータを安定させる必要があります。毎日の生産では、成形欠陥を迅速に特定して調整し、不良製品のバッチを回避するために、1 時間ごとにペレットの品質をサンプリングしてチェックすることをお勧めします。

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