この状況は、ペレット化に使用される粉末にあり、原材料の粉砕または半粉砕された大きな粒子を含まず、焼き戻しプロセスで完全に軟化できなかったため、粒子は比較的硬くて大きく、ペレット化機のダイ穴にあります。他の原材料とうまく組み合わせることができないため、粒子が不均一に見えます。
改善: 粉体供給の粗さを適切に制御して、焼き戻しプロセスですべての原材料を完全に軟化できるようにします。 繊維を多く含む原材料の場合、蒸気の泡を巻き込みやすいため、この処方では蒸気をあまり追加しないでください。
個々のペレットまたは個々のペレットの色に一貫性がありませんか?
この状況は、主に機械から押し出される個々の粒子の色が他の通常の粒子よりも暗いまたは明るいため、または個々の粒子の表面色が一貫していないために、水生飼料の生産でより一般的であり、外観の品質に影響を与えます飼料の全バッチの。
改善：主に調合中の成分の混合均一性と添加水の混合均一性の制御。 焼き戻し性能を向上させ、必要に応じて焼き戻し温度を制御し、より低い焼き戻し温度を使用して色の変化を減らします。 機械材料に戻って制御し、簡単に「花材料」の処方を生成するために、可能な限り機械材料に直接造粒せずに、機械材料と原料を混合する必要があります。 原材料と混ぜて、再び粉砕する必要があります。 品質保証金型を使用し、ダイ穴の滑らかさを制御し、必要に応じて、使用前にダイ穴を研磨します。