1. 自動供給装置。
自動供給装置は、材料を均一に分配し、人的資源を節約し、作業効率を良くする装置の一種です。自動供給装置から第一工程まで最短時間でアップグレードできます。
2. クラッシャー。
装置の最高出力を達成するには、いくつかの大きな材料を粉砕します。
3. 乾燥装置。
材料の含水率はプレスや成形に重要な関係があります。たとえば、含水率が高いと、プレス後に材料が飛散しやすくなり、割れやすくなります。含水率が低いと、材料をプレスしたり成形したりするのが難しくなります。乾燥装置は水分を適切に制御し、装置の生産量を増加させることができます。
| モデル | 能力(t/h) | 電力(kw) | ネジ径(mm) | 重さ |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
4. 搬送システム。
搬送システムは造粒機の核心です。搬送システムは自動供給装置、微粉砕機、乾燥装置、藁練炭機などをネットワーク状に織り交ぜ、高速道路のように材料を均一かつ迅速に流し、各部の作業を完了させます。
5. 保管サイロ。
最後に、製造後に材料を保管する場所、つまり保管倉庫があります。ペレットマシンで材料がプレスされると、材料は底部排出口から降ろされ、搬送システムの最終セクションを通って使用する保管倉庫に輸送されます。