原材料要因
原材料の要因は造粒の効果に直接影響し、材料のデンプン含有量は蒸気ペーストにしやすく、これらの原材料はテンパリング後に一定の粘度があり、粒子の形成に役立ちます。 粗繊維含有量の高い原料の場合、一定量のグリースを添加すると、造粒時の材料とリング型の間の摩擦が軽減され、材料がリング型を通過するのに役立ち、成形後の粒子の外観が良くなります。よりスムーズに。 一般に約 1 パーセントを添加します。添加しすぎると、遊離粒子が発生しやすくなります。さらに油を添加する必要がある場合は、特に高エネルギー飼料の製造の場合、造粒後に噴霧することを検討できます。 粉砕された原料の粒子径は飼料組成物の表面積を決定し、粒子径が細かいほど表面積が大きくなり、蒸気中の水分を吸収しやすくなり、材料の調整が容易になるだけでなく、造粒成形も容易になります。 造粒の観点から見ると、細かく粉砕し、造粒強度は高いですが、蒸気を多く加えると、少し不注意で機械が詰まりやすく、原料が細かくなりすぎて、粉砕電力消費量が高くなりすぎます。 粒子サイズが粗すぎると、リングダイと圧力スティックの磨耗が増加し、造粒が困難になり、特に小口径のリングダイの成形が難しくなり、材料ペーストの効果が低下し、その結果、高消費、低生産、粒子含有粉末が発生します。率が高いです。 したがって、家畜および家禽の飼料の製造には、2.5〜3.0mmのふるい板を使用する必要があります。つまり、粒子サイズが細かすぎるという欠点を避けるだけでなく、飼料が確実に粒度が高くなるようにするためです。必要な粒子サイズに完全に焼き戻されるため、粉末の粒子率を下げることができます。 造粒前の混合均一性に注意を払うことに加えて、飼料配合は複雑であるため、配合、種類、混合時間の違いにより、さまざまな原材料の割合が大きく異なるため、混合均一性の変動係数が大きくなることがあります。約5パーセント。
