1.粉砕プロセスシングルサイクル粉砕プロセスこのプロセスでは、ふるい穴を拡大したハンマーミルと平面回転スクリーンまたは振動グレーディングスクリーンを使用できます。 破砕後、選別ふるいを通してふるい穴に保持され、元の破砕機に戻されて粉砕され、ふるい下は直接バッチビンに入ることができます。 ふるい穴を大きくする方法で材料の流量を増やし、エネルギー消費量を削減します。 このプロセスは、二次破砕プロセスと比較して、26％〜40％の電力を節約します。 生産量を34％〜50％増やします。 二次破砕プロセスこのプロセスでは、2つのハンマーミルを使用することも、ローラーミルとハンマーミルを組み合わせたプロセスを使用することもできます。 材料は通常、最初の粉砕機で粗粉砕された後に分類されます。 粗い粒子はハンマーミルによって再び粉砕されます。 このプロセスは、単一サイクルプロセスでの粉砕機の効率に対する材料の逆流の影響を排除することができます。 ローラーミルと組み合わせることで、ローラーミルの優れた特性を最大限に活用できるため、消費電力を節約できるだけでなく、騒音を低減し、製品の細かさを簡単に調整できます。 このプロセスは、単一サイクルプロセスと同じプロセス効果を達成できます。
2、破砕物の輸送破砕物の輸送は、機械的輸送（[プラス吸引）を採用しています。
二次破砕工程を採用した後、それに応じて製品の粒度が大きくなり、破砕機の出力が大きくなります。 破砕後、吊り上げ装置と水平搬送装置は、対応する搬送能力を備えている必要があります。
3.自動制御フィーダーシュレッダーを使用して最良の条件下で動作する場合。 グラインダーが効率的かつ安定して動作するためには、最大の作業負荷の下で均一に給餌する必要があります。 自動制御フィーダーを使用すると、材料の水分、特性、繊維、その他の星に応じて送り速度を調整できるため、定格負荷でモーター電流を効率的に流すことができます。 フィーダーはクラッシャーで最高の負荷制御を実現するため、フィードミルの消費電力が削減され、クラッシャーの出力が増加します。
図４に示すように、近年、ヨーロッパの飼料工場では、新しいタイプのクラッシャー垂直シャフトクラッシャーの使用が使用されており、水平ハンマーミルと比較されている。 ますますその明らかな優位性を示しています。 垂直シャフトミルは、補助吸引システムを排除します。 これにより、サクションシステムの不適切な装備や従来のプロセスでのサクションシステムの故障による低効率の問題が解決され、水の損失が減少します。 この機械には、クイックスクリーンチェンジシステム、マルチポートフィード、クイックハンマーロードおよびアンロードメカニズムも装備されています。 温度センサーと振動センサーも装備されています。 シュレッダーの動作状態を監視します。 垂直シャフトグラインダーを使用すると、出力を25％以上増加させ、エネルギーを30％以上節約できます。これは、ユーザーにますます人気があります。 破砕効率に影響を与える要因はたくさんあります。 装置の選択とプロセスレイアウトの決定を十分に検討することは、破砕の品質と効率を向上させるための重要な方法です。