ペレットミルのリングモールドのひび割れに対する解決策
ペレットマシンの作業中にリングダイのひび割れが発生すると、この状況は当社の作業に非常に悪影響を及ぼします。そのため、ペレットマシンの通常の生産工程中にリングダイのひび割れ現象が発生した場合は、直ちに機械を停止して検査する必要があります。運転を続ける前に解決するのが合理的です。では、ペレットマシンのリングダイの亀裂に対する解決策は何でしょうか?
1、バタフライスプリングの弾性がハブにしっかりと固定されていないため、スピンドルが揺れてリングダイの亀裂が発生します。この状況は一般的により一般的であり、解決策は比較的単純で一般的です。一般的な解決策は、バタフライを増やすか交換することです。春。
2、安全ピンが不適切で、リングダイの亀裂による過負荷による安全ピンの場合、この場合の解決策は、安全ピンの提供をサポートする会社に対応する必要があります。
3、除鉄装置の影響により、リングダイスが金属表面の凹みのように動作し、リングダイスに亀裂が発生するため、速やかに除鉄装置の点検と清掃を行う必要があります。
4、使用せずに一定期間装置を停止し、金型を洗浄しないと、リングダイのダイホールの粒子が硬くなり、次回材料を絞り出すのが難しくなり、圧力が大きすぎて亀裂が発生します。リングダイスに、この時点で非腐食性の油性材料を直ちに充填する必要があります。
5、硬鋼ツールを使用してリングダイをロードおよびアンロードすると、リングダイが直接ハンマーで叩かれ、リングダイの亀裂が発生します。 リングモールドを力を入れて取り付ける必要がある場合は、機器への損傷を最小限に抑えるために木ハンマーを使用する必要があります。
6、供給が多すぎるか、適時にフィーダーを調整するために小口径のリングダイを交換すると、不均衡な生産として造粒され、リングダイへの負荷が増加し、リングダイの亀裂が発生します。 このとき、モーターの送り速度を調整し、チェンジチンコントローラーまたは電磁コントローラーを調整する必要があります。
7、ダイカバー穴の摩耗が大きくなり、端面が変形し、ネジタイが緩み、リングダイ端面のネジ穴が裂けてしまい、今度はダイカバーを交換する必要があります。
ペレットマシンのリングダイに亀裂が発生した場合、上記の方法で問題を解決できますが、より良い回復効果を得るには、問題を解決するときに正しい方法を使用する必要があり、十分な注意が必要です。耐用年数を延ばし、完成したペレットの加工品質を向上させるために、使用時にそれを実行してください。
