押出ペレット飼料は、水産養殖業がある程度発展した後に登場しました。押出成形ペレット飼料は、栄養バランスが良く、水質に安定しているだけでなく、水生動物の生息する水質環境に影響を与えないことが求められ、市場で高い評価を得ています。
水生飼料の種類の多さ、原材料の大幅な変更、粉砕の細かさに対する高い要件、および材料の流動性の低さなどにより、水生飼料の押出ペレット飼料の製造プロセスには高い要件が求められます。典型的なプロセスには主に、原材料の受け入れ、洗浄、粗粉砕、一次バッチ化と混合、二次粉砕、二次混合、調整と膨化、造粒と噴霧、製品の選別と包装、その他のプロセスが含まれます。

| モデル | 能力(t/h) | 電力(kw) | ネジ径(mm) | 重さ |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
飼料工場で使用される原料は主に粉末やペレットです。前者は粗粉砕を必要としません。この種の原料の場合、材料ピットとエレベーターを直接通過し、不純物を除去するためにコーン洗浄スクリーンに入り、磁気分離を受けて、ディストリビューターまたはスパイラルオーガーを通ってバッチビンに直接入ります。後者は粗研磨が必要です。材料は材料ピットとエレベータを通過し、不純物除去と磁気分離のための洗浄装置に入り、その後、破砕ビンに入ります。粗粉砕後、エレベーターとディストリビューターを通過して、バッチ処理のためのバッチビンに入ります。第一粗粉砕は、水生飼料加工における超微粉砕の前処理工程です。主な目的は、材料の粒子サイズの違いと変動範囲を減らし、超微粉砕機の作業条件を改善し、超微粉砕機の作業効率を向上させ、製品の品質の安定性を確保することです。
