木質ペレット生産ライン構成紹介

木質ペレット生産ライン構成紹介

MIKIM Machineryは、原料の選別、搬送、破砕、乾燥、混合、造粒、冷却、除塵、包装などを含む木質ペレットの製造プロセスと生産設備のフルセットを提供できます。操作が簡単で、性能が安定しており、メンテナンス時に便利です。 ライン全体が高度に自動化されており、原料の供給量を手動で制御する必要がなく、粉砕機、乾燥機、造粒機などはFM速度供給を採用し、完成品の重量は自動的に測定されます。 生産ラインは輸入騒音低減装置とパルス粉塵除去システムを採用しており、騒音量は80dB未満、粉塵度は50mg/m3未満です。

木質ペレット機械の生産では、まずどのような原料が使用されているかを調べます。たとえば、木チップや削りくずが原料の場合、8MM-12MM程度のふるいを通過できるサイズが必要です。枝や小枝、廃棄されたプレートの一部を粉砕する必要がある場合、または生産能力を向上させるためにスライスして粉砕する必要がある場合。 必要な水分は、水分含量 10%-16%、上下、水分の 2-4% 以下です。水分が多すぎる場合は、装置を提供する必要があります。水が多すぎるので、水をあげなければなりません。 水分が多すぎる場合は、乾燥装置を設定する必要があります。 水分が少なすぎる場合は、相対水分含有量の高い木材チップを使用して適切な水分に混合する必要があります。

要約すると、木質チップ製造ラインの構成は、スライス破砕セクション、乾燥および湿分前処理セクション、混合および緩衝セクション、ペレットセクション、梱包セクション、および補助電気制御システム、粉塵処理システム、搬送システムに分けることができます。 、温度制御システムなどの主要なアイテム。 ペレットミルの主機には、リング型ペレットミル（別名丸ダイペレットミル）を採用しており、縦型リング型と内部ドラムからなり、リング型（リングダイ）に圧力がかかります。 コンベア システムからの原材料は、エアブレード プロペラによってペレット チャンバーの中心に供給されます。 ペレットチャンバー内では、洗濯機と同様に、ドラム (加圧ローラーとスピンドルで構成) が固定され、金型 (リングダイ) が運動します。 原料はまず回転金型を通過し、次にドラムによって押し出されます。 リングダイウッドチップペレットミルはドラムに凹凸がなく、内刃と外刃の距離が等しいため磨耗しません。 ドラムや金型の磨耗値が比較的低いため、またエネルギー効率が高いため、ペレットの大量生産に適しています。 フラットダイペレットミルは、ドラムの滑りによって余分な摩擦が発生するため、より多くのエネルギーを消費します。 ただし、余分な摩擦は効果があるだけではありません。摩擦によって熱が発生し、ペレットの生産に有利になるからです。 しかし、熱が多すぎると能力が低下するため、ペレットチャンバー内の温度を一定に保つための温度制御システムを追加します。