ひまわり油精製機

精製技術の説明
脱ガムセクション
パーム粗油の固体不純物はバグフィルターで除去され、質量流量計で正確に測定され、コロイドを除去するために脱ガムセクションに入り、粗パーム油は熱交換と加熱によって加熱され、完全に混合されます酸タンクで反応を開始します。 その後、灰汁を加えて部分中和反応を開始し、油中のコロイド、デンプンなどの不純物を分離します。
脱ガムプロセス全体のすべての温度は自動制御および調整可能であり、すべての操作は制御室で完全に達成できます。

漂白部
精油は脱臭精製油によって予熱され、加熱されて予混合タンクに入ります。 一方、粘土タンクで計量装置によって直接測定された粘土、次に測定された粘土が予備混合タンクに追加されます。 十分に混ざり合った粘土と油の混合物は漂白塔に送られ、ここで色が取り除かれます。 漂白塔での漂白反応は30-60分ほど続きます。 次に、混合物をポンプで排出し、フィルターでろ過し、廃粘土を油から分離します。 残留粘土粒子は、最初に精密フィルターでろ過され、次にガス発生タンクに入り、水分と揮発性物質が除去されます。 漂白プロセス全体の温度は自動制御で調整可能です。 ろ過システムは、自動給油、循環、ろ過、ケーキの吹き飛ばし、スラグの排出などの操作を手動で実現しています。

脱臭部設計の脱臭装置により、蒸気中の臭気を循環水でパージし、脱臭時の臭気汚染を解消します。

脱臭課
漂白部から出た漂白油のガス物質が脱臭部に入り、遊離脂肪酸や不快ガスを除去します。 これらをすべて脱臭塔で高真空環境下で除去します。 を使用して、これらの物質を高真空下で蒸気によって除去します。 除去された脂肪酸は、脂肪酸トラップによって集められ、受けタンクにポンプで送られます。これは後で副産物として使用されます。
脱臭油と脱臭油を熱交換器で熱交換した後、有機熱媒体で約235℃の脱臭温度に加熱することで省エネルギーを実現。
脱臭部の真空方式に水循環式真空ポンプを採用し、脱臭真空で抽出された臭気を循環水がトラップし、脱臭部の異臭を解消します。

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