果皮炭生産ライン

無煙炭素生産ライン
炭化炉設備は、主に内炉、外壁、燃焼室、末端ガスバーナーなどの部品で構成されています。加熱室内の炉は、発生した高温と熱が原料を炭化するのに十分になるまで予熱する必要があり、燃焼プロセス中に放出された煤は、浄化システムによって浄化された後、再利用できます。

炭化工程で発生する廃ガスを有効活用することは環境に有益です。吊り下げ式木炭ストーブの底部は温度に達すると完全に可燃性ガスに変換され、炭化工程でリサイクルすることができ、熱効率が高く、省エネと消費量の削減を実現します。

新型乾留木炭炉は、内筒、断熱層、炉扉、炉台、可燃性ガス充填管、除湿緩衝タンク、バーナー、排気管、温度計などで構成されているため、排ガス浄化装置とガス化装置は別々に構成できます。さまざまな材料を炭化できます。

難燃性炭製造ライン

無煙炭スティック生産ライン

起動操作：ブリケットマシンの電源スイッチをオンにして、機器を起動します。ブリケットマシンを一定時間アイドリングさせて予熱し、機器が適切な作業温度に達するようにします。予熱時間は機器のモデルと周囲温度によって異なりますが、通常は10-15分です。原材料の特性と必要な木炭棒の仕様に応じて、圧力、温度、速度など、ブリケットマシンの関連パラメータを調整します。木炭の供給と製造：機器が予熱されたら、準備した原材料をブリケットマシンの供給ポートに均等に供給し始めます。詰まりを避けるために、一度に供給しすぎないように注意してください。ブリケット製造プロセス中は、木炭棒の密度、硬度、表面の滑らかさなど、木炭棒の形成を注意深く観察します。問題が見つかった場合は、原材料の湿度、粒度、または機器パラメータを適時に調整します。完成した薪をブリケットマシンの排出口から取り出し、その後の処理（炭化など）のために、きちんと脇に置くか、ベルトコンベア上に置きます。

高温木炭生産ライン

高品質木炭生産ライン

シャットダウン操作:
ロッド製造作業が完了したら、まずロッド製造機への原料供給を停止し、設備を稼働させ、残った原料を絞り出します。
装置内の原料がすべて絞り出されたら、製竿機の電源スイッチを切ります。
ロッド製造機内部に残っている原材料や残骸を清掃し、成形シリンダー、スクリュープロペラなどの部品を清掃し、設備を清潔に保ちます。
ロッド製造機の定期的なメンテナンス（摩耗部品の点検、潤滑油の交換、ボルトの締め付けなど）を実施して、機器の耐用年数を延ばし、安定した性能を確保します。

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