押出機製品の低い膨張率は、押出中に遭遇する最も一般的な品質問題の 1 つです。その結果、製品の食感が硬くなり、味が悪く、保存期間が短くなり、消費者の受け入れやすさと製品の競争力の両方に大きな影響を与えます。さらに、原材料の無駄や生産コストの増加にもつながります。
詳細
I. 膨張率不足の具体的な現象
現象の説明:
- 硬い質感と低膨張:製品は緻密で硬く、弾力性に欠け、押しても簡単には壊れません。
- -展開の下:拡張された体積は予想より大幅に低く、通常は以下になります。70%ターゲット拡張の。
- 不十分な内部構造:この製品には期待されるハニカム構造がなく、内部細孔が少なく不均一であるため、断面がコンパクトになります。-
- 非膨張粒子:場合によっては、原材料の粒子が製品内にまだ残っているため、乾燥してサクサク感が欠けてしまいます。これは、特に次のようなでんぷん質の材料でよく見られます。トウモロコシそして米。これらの製品は必要な拡張基準を満たしておらず、製品の品質が大幅に低下します。
II.不十分な膨張率の主な原因
1. 原材料パラメータが基準を満たしていない (ケースの 45%)
- 過剰な水分含有量:上記水分含有量の原料15%デンプンの糊化後に粘度が上昇し、蒸気の出力が減少し、適切な膨張が妨げられます。
- 水分含有量が不十分:以下の水分含有量の原材料12%流動性が悪く、押出時の温度分布が不均一になり、適切な糊化と膨張が妨げられます。
- 不適切な粒子サイズ:原材料の粒子が均一でなかったり、大きすぎたりすると、押出機内で完全に糊化できず、適切に膨張できなくなります。{0}
2. 原材料の粒子サイズが不適切 (ケースの 45%)
- 大きな粒子:粒子が大きすぎると、押出チャンバー内で適切に加熱してゼラチン化することができず、膨張が不完全になり、最終製品の品質が低下します。
- 均一性の欠如:原料の粒子サイズが一定でない場合、熱分布が不均一になり、一部の粒子が処理されずに残り、膨張率に直接影響します。
3. チャンバーの温度と圧力が不十分である
- 過熱チャンバー:チャンバーを予熱しなかったり、チャンバー温度が一定に保たれなかったりすると、材料が必要な糊化温度に達することができなくなります。
- 温度ゾーン:給餌ゾーンは次のようにする必要があります。80～100度、圧縮ゾーン120～150度、パフゾーン160～200度。これらの範囲を維持できないと、拡張が不完全になる可能性があります。
- 蒸気供給の問題:蒸気圧力が以下になった場合0.3MPaそうすると、チャンバー内に水分を蒸発させるのに十分な圧力がなくなり、膨張率が大幅に低下します。
4.浮遊魚の飼料ペレット押出機のコンポーネントの摩耗または不適切な構成
- ネジとスリーブの摩耗:ネジやスリーブが摩耗すると、押出やせん断の効率が低下し、原料の十分な粉砕やゲル化が妨げられます。{0}}
- 間違ったダイオリフィスサイズ:ダイのオリフィスが大きすぎると、圧力の解放が早すぎて、材料がダイから出る前に膨張の可能性を失う可能性があります。
- 不十分な滞在時間:スクリュー速度が遅いと、適切な押出と糊化のための時間が不十分となり、最終製品の膨張に悪影響を及ぼします。
5. 不適切なプロセスパラメータ設定
- 過剰な送り速度:供給速度が速いと、押出機内に原料が蓄積し、適切な加熱と押出の時間が短縮され、適切な膨張が妨げられます。
- 膨張剤の均一添加：膨張剤の添加が適切でなかったり、添加方法が一貫していなかったりすると、膨らみが不均一になり、膨らみが悪くなります。
- 冷却システムの故障:バレル冷却システムが無効であると、機械の特定のセクションで過剰な熱が発生し、一部の原材料が焦げたり、他の原材料が適切に膨張しなかったりするため、全体の膨張率に影響を与える可能性があります。
Ⅲ．不十分な膨張率の解決策と長期的な防止-
1. 原材料管理の最適化
- 原材料をふるいにかけて粉砕します。供給する前に、原材料が均一に粉砕されていることを確認してください（通常は粉砕機を通過させます）。60～80メッシュのふるい) 大きな粒子や不純物が含まれていません。
- 水分コントロール:原材料の水分含有量をテストし、最適な範囲に調整します。12%-15%.
- 水分含有量が高すぎる場合は、乾燥を行うことで水分を減らすことができます。
- 水分が少なすぎる場合は、水をスプレーして均一に混ぜてください。
- 膨張剤の管理:原材料と膨張剤を均一に混合してください。膨張剤は以下のものを含むべきである：0.5%-2%原料の重量のこと。
2. 浮遊魚飼料ペレットメーカーマシンのパラメータ調整
- 予熱：開始する前に、エクストルーダーチャンバーを完全に予熱します。各ゾーンの温度がプロセス標準と一致していることを確認します。
- 給餌ゾーン: 80～100度
- 圧縮ゾーン: 120～150度
- パフィングゾーン: 160～200度
- 蒸気圧力:蒸気圧力を次のように調整します。0.3～0.5MPa安定した乾燥した蒸気を維持し、材料が必要な糊化温度に確実に到達するようにします。
- ネジ速度:スクリュー速度を上げてチャンバー内での材料の滞留時間を延長し、適切なゼラチン化のための十分なせん断と押出を確保します。
3. 浮遊魚用飼料ペレット製造機のメンテナンスと部品交換
- 摩耗モニタリング:スクリュー、スリーブ、ダイヘッドなどの主要コンポーネントの磨耗を定期的にチェックしてください。押出効率を維持するために、ひどく摩耗した部品は交換してください。
- ダイヘッドサイズ:過度の圧力解放を避けるために、ダイ オリフィスのサイズが生産要件に合わせて適切であることを確認してください。
- 発熱体と温度コントローラー:損傷した発熱体や故障した温度コントローラーを定期的に検査し、交換してください。
4. プロセスの最適化と日常管理
- 送り速度:過剰な原料の蓄積を防ぐために、スクリュー速度と温度パラメータに合わせて供給速度を調整します。
- 試作：新しいフォーミュラを使用する場合は、大量生産の前に少量のバッチ試験を実施して、パフ効果が期待どおりであることを確認してください。{0}
- 原材料のテスト:使用前に原料の粒度、水分含有量、不純物を検査するシステムを設置します。最適な膨張を確保するために、指定された基準を満たす原材料のみを使用してください。
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