連続生産中の浮遊水生飼料ペレット押出機の詰まりは、操業を中断し、原材料を無駄にし、製品収率を低下させる大きな問題です。これにより、コストのかかるダウンタイム、エネルギー消費量の増加、機器の損傷が発生し、生産効率と収益性の両方に悪影響を及ぼす可能性があります。
詳細
I. 連続押出機生産における特有の閉塞現象
現象の説明:
連続生産では、通常の動作の 1 ～ 4 時間後に詰まりが現れることがよくあります。
- 遅い放電：吐出速度は徐々に低下し、場合によっては完全に停止することもあります。
- チャンバー圧力の増加：機械室内の圧力が急激に上昇し、トリガーとなることがよくあります。過負荷保護そしてシャットダウン。
- 異常振動・異音：機械が過度に振動し、チャンバーから異音が発生する場合があります。
- 材料の逆流：供給口から材料が逆流し始め、蒸気漏れが見られる。
- ダイとフィード穴の詰まり: シャットダウンして分解すると、次のことがわかります。炭化物, 凝集した原料、詰まったダイ穴そして送り穴.
- ネジの固着：ネジとネジスリーブが固着し、問題が悪化する可能性があります。
II.連続生産中の押出機の詰まりの主な原因
1. 原材料の品質変動
- 原因: 原材料のバッチの変更、特に調整やサプライヤーの変更後の変更は、不整合を引き起こす可能性があります。水分含有量, 粒径、 そして不純物.
- 結果: これらの変動により、糊化が不均一になり、流動性が低下し、材料が凝集してダイや供給チャネルが詰まる原因となります。
- インパクト: この担当者は詰まりの 38%連続生産中。
2. 不安定なプロセスパラメータ
- 原因：変動あり蒸気圧（0.3MPa未満または0.5MPa以上）および供給速度が一定しない材料の糊化が不均一になる可能性があります。
- 結果: 一部の材料は過剰にゼラチン化（ベタベタ）しますが、他の材料は-ゼラチン化が不十分なままになり、蓄積と詰まり.
- 温度変動: の場合粉砕室の温度一貫性がないと、領域が熱くなりすぎて、材料の炭化そして閉塞。
3. 機器コンポーネントの磨耗または故障
- 原因： 時間とともに、ネジそしてスクリュースリーブ摩耗し、押し出しとせん断の効果が低下します。潤滑システム故障により動作抵抗が増加する一方で、冷却システム機械室内の温度が上昇します。
- 結果：圧力不足、流量不足の原因物質の蓄積。ネジやダイヘッドなどの重要な部品が摩耗すると、機械が材料を効果的に前方に押し出すことができなくなり、問題が悪化します。
- インパクト: 材料が徐々にダイのオリフィスと供給穴に詰まり、対処しないと完全に閉塞してしまいます。
4. 不適切な運用と保守
- 原因: 定期検査の欠如と突然の調整送り速度やスクリュー速度を変えると流れが乱れ、原因となる可能性があります。圧力の不均衡.
- 結果: 適切なメンテナンスを行わないと、残留物質が蓄積し、長期間の生産運転中に詰まりが発生する可能性があります。
- インパクト: 適時に清掃とメンテナンスを実行しないと、詰まりが頻繁に発生します。
Ⅲ．連続押出機生産における詰まりを防ぐためのソリューションと長期メンテナンス プラン-
緊急時の対応手順 (即時の対応が必要)
- マシンを停止してください: さらなる損傷を防ぐために、すぐに電源を切ってください。
- 蒸気バルブを閉めてください: 高温物質による蒸気漏れや火傷を防ぎます。-
- 保護具を着用する: すべての作業者が着用することを確認します。高温耐性の手袋-そして保護マスク火傷を避けるため。
- 主要コンポーネントを分解する: をきれいにしますダイヘッド, ディストリビュータープレート、 そして多様な。どれかを削除します異物, コークスの塊、 またはくっついた素材.
- ネジを無理に締めないでください-損傷を防ぐために、加熱してゲル化させて徐々にきれいにしてください。
- チェックキーシステム: を検査します。スチーム, 潤滑、 そして冷却システム欠陥のために。すぐに修理して機能を回復してください。
- コンポーネントの再インストール: 洗浄後、機械を再組み立てし、メンテナンスを実施します。無負荷テストの実行-その後、将来の問題を防ぐために徐々に生産を再開します。
プロセスパラメータの安定した制御
- 蒸気圧力: 蒸気圧力を継続的に監視し、最適な範囲内に維持します。0.3～0.5MPa。これにより、安定した乾燥した蒸気の供給が確保され、糊化に影響を与える可能性のある過剰な水分が防止されます。
- 送りとネジの速度: 材料の蓄積につながる不均衡を避けるために、送り速度がスクリュー速度および粉砕室の温度と同期していることを確認してください。
- 粉砕室の温度: 一定の温度を維持します。150～180度。温度変動が発生した場合は、加熱パラメータを直ちに調整して、過剰な-または-の糊化を防ぎます。
設備の保守・点検の最適化
- 定期検査: を設定します。30分の検査間隔金型の吐出量、蒸気圧力、温度、電流変化などの重要な要素を確認します。
- ダイとフィードホールのクリーニング: 生産サイクルごとに、ダイ穴と供給穴をきれいにします目詰まりを徹底的に防ぎます。
- 定期的な設備点検: 毎回、ネジ、ネジスリーブ、ダイスなどの脆弱な部品を検査してください。8時間の連続生産。摩耗した部品は速やかに交換してください。-
- 潤滑システム：定期的に追加認定された潤滑油潤滑システムに追加して摩耗を軽減し、スムーズな動作を確保します。
- 冷却システムのチェック: 炭化につながる粉砕チャンバー内の高温を防ぐために、冷却システムが適切に機能していることを確認してください。
長期的な予防と制御-
- 原材料の検査: を確立します。原料試験システム監視する水分, 粒径、 そして不純物含有量加工前。目詰まりを防ぐために、仕様を満たさない原材料は拒否します。
- 標準化された生産プロセス: 標準化された生産手順を開発し、これを厳格に遵守します。これには以下が含まれます均一な原料品質、 一貫性のあるパラメータ設定、 そして注意深く監視する中断を防ぐためにプロセス変数を調整します。
- -サイクル後のクリーニング: 凝集や蓄積を防ぐために、各生産実行後にマシンチャンバー、ダイヘッド、マニホールド内のすべての材料を徹底的に洗浄してください。
- 定期的な設備メンテナンス：重大な問題が発生する前に、潜在的な問題に対処するために、包括的な機器メンテナンスを四半期ごとに実行します。これにより、最適なパフォーマンスを維持し、マシンのダウンタイムを削減できます。
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