燃料ペレットミルの故障を解決するにはどうすればよいですか?

ペレットストーブペレットマシンは、バイオマスペレットの製造中に、発生源から放射亀裂を生成します。 この状況の主な原因は、ペレットマシンメーカーが製造するバイオマス燃料には、より多くのバイオマス燃料が含まれていることです。 同じ程度の繊維を持つ原料は、造粒中に押し出されて互いに融合し、より大きな繊維の存在をもたらし、繊維間の相互作用に影響を与えます。 他の微細な原料ほど柔らかくなりにくいですが、冷却すると、軟化の程度が異なるため、収縮量も異なり、放射状の亀裂が発生します。 改善された方法は、粉末燃料原料の厚さと均一性を適切に制御し、造粒前に簡単なふるい分け粉末を介してふるいサイズの大きいバイオマス原料を追加することです。

小型バイオマスペレットメーカーペレット材料の表面が不均一です。 これは、造粒粉末に粉砕されていない、または半粉砕された大きな粒子の原料が含まれているためです。 粒子が比較的硬く、比較的大きいため、ペレットマシンメーカーのペレットマシンダイスホールを介して他の原料とうまく結合できず、粒子が不均一に見えます。 改善された方法は、粉末原料の厚さを適切に制御することです。 小型ペレットミルマシン個々の粒子または個体間の粒子の色が一貫していません。一般に花材料として知られています。 この状況は比較的まれであり、主に環状に押し出された個々の粒子の色が他の通常の粒子の色よりも暗いか明るいか、または個々の粒子の色が表面の色が不均一であるという事実に現れ、燃料の全体的な外観品質に影響を与えます。 この現象の主な理由は次のとおりです。 造粒ビンで繰り返し造粒された返品材料があります。 造粒された粒子材料は、冷却およびふるい分け後に完成材料になることができます。 ふるいにかけられた微粉や小粒子の材料は、再造粒の工程に入ることが多く、通常はミキサーや造粒ビンに送られます。再生材料は再生粒子であるため、他の原料と不均一に混合されたり、再生材料と混合されたりして、無駄になることがあります。環状開口部の内壁の粗さは一定ではありません。ペレットマシンメーカーのダイス穴の粗さが一定でないために、押し出し中に粒子が受ける抵抗と押し出し圧力が異なり、色の変化も一定ではありません。また、環状穴の壁にはバリがあり、粒子が押し出されるときに表面が損傷し、個々の粒子の表面の色が異なります。花が発生する上記の理由から、改善方法は非常に明確です。再生材料を制御します。花が発生しやすい粒子については、再生材料を原料と混合してから粉砕する必要があります。木質燃料ペレット製造機は、品質保証されたリング型を採用し、型穴の滑らかさを制御し、必要に応じて使用前に型穴を研磨します。