バイオマス粒子のコークス化処理
従来のコーキング処理方法 - 初期のバイオマス発電所では、伝熱面のコーキングおよび除塵処理にスチーム スート ブロワーが一般的に使用されていましたが、実際の効果から、それはコーキングの要件を満たしていませんでした。 炉を停止した後のみ、処理のために高圧水ですすいでください。 主な理由は、バイオマス燃料のカリウム含有量が高く、灰の融点が低下し、燃焼プロセスでケイ素元素がカリウムと低融点化合物を形成し、灰の軟化温度が低くなることです。 実験データによると、草や木の灰の変形温度は約 800 度であり、ボイラーの炉過熱器の温度はほとんどこの範囲内にあります。 そのため、高温条件下では、軟化した灰が伝熱面管外壁に付着しやすく、堆積したコークスをスチームスートブロワで処理することが困難です。 これまでの経験によると、一般的なボイラーのスートブロワーを清掃して 15 日間使用した後、主蒸気の温度制御は温水調整を使用する必要がなく、温度は通常約 510 0 C に維持されます。 、1か月の運転後、水を流すために炉を停止する必要があります。そうしないと、主蒸気温度が定格（540度）からますます逸脱し、ボイラーの効率が低下し、排煙温度が上昇します{{5} } 程度 。
また、蒸気吹き灰の使用には、次の問題があります。
（1）中程度の吹き出し領域は限られています。いくつかのデッドコーナーがあり、煙の通路を形成しやすく、局所的な摩耗を悪化させます。
(2) ブロー期間が長いと、加熱面に灰が蓄積しすぎ、灰が焼結して硬化し、灰のブローが困難になります。
（3）蒸気吹き出し灰の圧力が高すぎるか、長期間使用すると、金属パイプ壁の摩耗が加速し、圧力が低すぎて吹き出し灰の効果に影響します。
（4）炉内の煙道ガスの湿度を上げ、空気予熱器で低温凝縮を形成し、空気予熱器のパイプの深刻な腐食を引き起こします。
(5) 高い故障率、高いメンテナンス コストの機械部品。
