解決するペレットマシン製造粒子不良現象
1、粒子には軸方向の亀裂または放射状の亀裂現象があり、粉砕速度が高く、歩留まりが低く、この現象の理由は調整可能な温度に到達できず、材料の成熟度が低く、調整の温度を改善する必要があります。蒸気焼入れの量を増やします。 また、カッターの位置が遠くて鈍いため、粒子が短くなったり、切り取られたりするのではなく引き裂かれたりする可能性もあります。
2.粒子表面はあまり滑らかではなく、粉砕率は高いです。 リング金型の圧縮が比較的小さい可能性があり、圧縮穴を増やす必要があります。 リングモード圧縮;
3.粒子の表面は滑らかですが、硬度が高すぎます。これは、リングダイの圧縮が比較的大きいためである可能性があり、リングダイの圧縮比を下げる必要があります。
4.粒子の水分が多いと、生産量が少なくなり、ブロッキングマシン現象が頻繁に発生します。 減圧弁が減圧できないか、トラップが疎水性の役割を果たせていない可能性があります。 焼戻し温度もそれに応じて上昇させることができる。なぜなら、温度の上昇は、材料の成熟度の改善を助長するからである。 一般に、温度が 11 度上昇すると、材料の水分は 1% 増加します。
5、粒子材料の長さが異なります。切断距離を調整するか、分離たわみのスクレーピング位置を調整する必要があります。
